1、真石漆施工工藝流程
基面檢查、交接→外墻專(zhuān)用膩子找平（理論耗量1.5-1.8kg/m2）→涂刷專(zhuān)用有色底漆(一遍，理論耗量0.13 kg/m2)→彈線(xiàn)→貼雙面膠帶紙→真石漆施工→撕掉雙面膠帶紙→打磨修整→涂刷罩面涂料（一遍，理論耗量0.13 L/m2）→清理驗收。
1．1．基面檢查、交接
♦檢查基面是否牢固、清潔、干燥；新的水泥砂漿、混合砂漿抹灰基底，須經(jīng)過(guò)2-3周的干燥保養期，使基層在涂裝前含水率不大于10%，PH值不大于10�，F澆或預制的水泥混凝土基底，需更長(cháng)的養護時(shí)間，并檢查表面是否存在脫模劑等雜物，這些物質(zhì)必須徹底清除。
♦檢查基面平整度，對偏差較大部位（超過(guò)5mm/2m）進(jìn)行標識，通知有關(guān)單位進(jìn)行找平處理；
基面符合要求后辦理交接手續。
1．2．基面找平
♦由于基層為外保溫薄抹灰基層，為柔性基層，不能使用剛性膩子，否則將產(chǎn)生開(kāi)裂現象，故建議采用柔性的外墻專(zhuān)用膩子來(lái)找平，并提高抗撞性，其優(yōu)點(diǎn)是干燥過(guò)程中不收縮，平整性能好，能在墻體上形成保護層，起到補裂、抗裂的作用，使墻體平滑自然，增強涂料的附著(zhù)性。
♦對基面誤差在2-4mm/2m的部位用專(zhuān)用膩子進(jìn)行找平。為防止大幅墻面出現找補接痕，需使面層找補接口留在分割縫或轉角處。
♦涂布量約1.50-2.00kg/m2，用批刀進(jìn)行批刮，對工作面滿(mǎn)批后，間隔干燥時(shí)間為6小時(shí)以上，刮第二次膩子，待完全干透后對接茬處進(jìn)行仔細打磨，要求墻體的平整度應在2m的距離上不平整度不能超過(guò)2mm。
♦表干24小時(shí)以上（20℃，65%PH時(shí)），與下工序間隔時(shí)間為48小時(shí)以上。
♦找平后表面觀(guān)感目測達到：表面光滑、平整、均勻、潔凈、線(xiàn)順直、陰陽(yáng)角清晰、無(wú)砂眼、無(wú)接痕刀印等，大面觀(guān)感良好。
1．3．真石漆涂料飾面的施工
底面處理劑的施工可采用刷涂, 滾涂或噴涂法施工，施工前要將墻面浮灰清理干凈。涂刷時(shí)要滿(mǎn)刷，切勿漏刷。
♦若基層吸水性弱，強度好，可直接涂刷專(zhuān)用有色底涂（勾縫色）�；鶎尤暨^(guò)于光滑，可使用飾紋涂料界面劑打底，有利于主材施工。若基層相對較蘇松時(shí)，可采用高濃縮底面處理劑加固，并用硅樹(shù)脂改性外墻乳膠漆足量滿(mǎn)涂一遍，按規定加水稀釋?zhuān)陨隙聺L涂，不得漏涂。干燥4小時(shí)后可進(jìn)行下部工序。
♦按設計要求對整幢建筑物外飾面進(jìn)行彈線(xiàn)，先放大線(xiàn)，再分區域按仿磚尺寸大�。ǚ麓u規格為6×24㎝，縫寬8㎜—10㎜）和式樣放小線(xiàn)，確保平順豎直，前后左右貫通。
♦按設計位置和尺寸進(jìn)行排版彈線(xiàn)，按墻面尺寸盡可能排整塊，若有困難適當調整分塊的尺寸，效果盡可能美觀(guān)，至少保證每面墻一致，要計算分縫寬度和整體尺寸要求，彈線(xiàn)完成后檢查所彈墨線(xiàn)是否正確；
♦按獨立的施工面和每天的施工量貼膠帶，不能一次全部貼好，否則可能因下雨或晚上露水損壞膠帶紙。貼膠帶時(shí)必須沿彈線(xiàn)統一“橫向左貼，豎向下貼”，以確保溝縫線(xiàn)前后左右貫通對齊。
♦噴涂前周邊未噴涂部分應采取遮擋防護措施。
♦用電動(dòng)攪拌器慢速將真石漆攪拌均勻后即可使用（如氣候炎熱干燥或噴涂時(shí)，可適量加水攪拌，但加水量不能超過(guò)5%）。
♦施工應由建筑物自上而下，按分隔的施工區域進(jìn)行。建議先從建筑物次要立面或不重要的裝飾部位開(kāi)始，以便熟悉材性。施工面以分格線(xiàn)，墻面陰陽(yáng)角交接處為界，整施工面必須采用同一批次材料施工。
♦采用噴涂施工工藝，施工前需先進(jìn)行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般控制噴槍口徑：6－8mm，噴涂距離：30－50cm，空氣壓力：8－10kg。
♦噴涂施工對于陰陽(yáng)角施工過(guò)程中，噴涂時(shí)特別注意不能一次噴厚，采用薄噴多層法，即表面干燥后重噴，運動(dòng)速度快，且不能垂直陰陽(yáng)角噴，只能采用散射，即噴涂?jì)蓚�(gè)面，讓霧花的邊緣掃入陰陽(yáng)角。
♦均勻噴涂后約3－5分鐘，在涂料未干燥前可用滾筒將飾面輕輕壓平，以降低粗糙感；并仔細取下第一層膠帶貼膜，同時(shí)修飾邊緣。
♦噴涂第第二遍時(shí)要待第一遍快要干燥的情況下（夏天24小時(shí)，冬天48小時(shí)），再?lài)娡康诙檎媸帷?/span>
♦用砂紙細微打磨，將局部不平整處修整。正常情況下8－12小時(shí)干燥后即可用砂紙打磨整理。打磨后清除表面浮灰雜物。
♦整墻（包括溝縫處）涂刷罩面透明涂料。
清理驗收
♦用毛刷將窗臺等挑出構件上的浮灰等清理干凈；
填寫(xiě)報驗單，申請驗收。
其他施工注意事項：
♦不能在陽(yáng)光直射的炎熱氣溫下，或+5℃以下的寒冷天氣下施工。不能在強風(fēng)、下雨或空氣濕度大于90％的環(huán)境下施工。
♦材料使用前必須徹底攪拌均勻，施工間隙應蓋緊桶蓋，以防干燥結皮。
♦由于原材料為天然礦產(chǎn)，因此每批次真石漆的顏色可能存在微小差異，務(wù)請一次訂貨或按施工面大小分批訂貨，禁止在同一施工面使用不同批次產(chǎn)品。對于每一批次施工剩余的涂料應做好標記并保存，用于對應施工面可能需要的修補。下一批次材料上墻前必須做小樣與前留下樣料進(jìn)行對比。
♦如果不同批次剩余涂料較多時(shí)，在確定不再需要修補的前提下，可以將剩余的同色涂料按比例混合攪拌后用于較小的施工面（如窗臺、梁柱、陽(yáng)臺等挑出部位）。
2、彈性涂料及非彈性涂料施工工藝流程及理論耗量
基面檢查、交接→批刮膩子（滿(mǎn)批兩遍，理論耗量1.5-2.0 kg/m2 ）→涂刷工程底漆（一遍，理論耗量0.13 kg/m2）→滾涂面漆（兩遍，理論耗量0.28 kg/m2）→清理驗收。 2.1 基面檢查、交接
♦檢查基面是否牢固、清潔、干燥；新的水泥砂漿、混合砂漿抹灰基底，須經(jīng)過(guò)2-3周的干燥保養期，使基層在涂裝前含水率不大于10%，PH值不大于10�，F澆或預制的水泥混凝土基底，需更長(cháng)的養護時(shí)間，并檢查表面是否存在脫模劑等雜物，這些物質(zhì)必須徹底清除。
♦檢查基面平整度，對偏差較大部位（超過(guò)5mm/2m）進(jìn)行標識，通知有關(guān)單位進(jìn)行找平處理；
♦基面符合要求后辦理交接手續。
2.2 基面找平
♦由于基層為外保溫薄抹灰基層，為柔性基層，不能使用剛性膩子，否則將產(chǎn)生開(kāi)裂現象，故建議采用專(zhuān)用膩子來(lái)找平，并提高抗撞性，其優(yōu)點(diǎn)是干燥過(guò)程中不收縮，平整性能好，能在墻體上形成保護層，起到補裂、抗裂的作用，使墻體平滑自然，增強涂料的附著(zhù)性。
♦墻體的平整度應在2m的距離上不平整度不能超過(guò)4mm。檢查抹灰層有否空鼓，若有空鼓的地方一定要敲掉重新粉刷修補，新舊接茬處要處理光滑平整。
♦墻體應具15-30天的養護，含水率在10%以下，PH值小于10，養護充足的墻面為均勻的灰白色，對于堿性過(guò)重的墻體可用10%的鹽堿和水清洗數次，以防止漆膜泛堿。
♦清除墻體表面的浮灰、顆粒、油污等附著(zhù)物，填補墻面裂縫、孔洞、凹陷、陰陽(yáng)角缺損等部位，保證墻體平整無(wú)污。
2.3 涂底漆
膩子批好以后，為防止基面吸收率不均，以提高基面的表面強度，起到防水、補裂、防酸堿，增強對各種基面的吸附力，而涂此底漆。
♦SSD-3高濃縮型底面處理劑應按1:5加清水稀釋后施工；用短毛滾筒滾涂，當吸入率太大時(shí)，需再次滾涂，以使基面的表面質(zhì)量均勻。
♦表干2小時(shí)以上（20℃，65%PH時(shí)），底漆滾涂后與下工序間隔時(shí)間為4小時(shí)以上。
♦貼線(xiàn)條膠帶：根據實(shí)際施工效果，貼出規格。貼膠帶必須先貼直線(xiàn)，再貼橫線(xiàn)，對有接頭處，可以釘上鐵釘，以免涂后找不出膠帶源頭。（如已貼好伸縮縫可省此工序）。
2.4 做面漆
♦面漆具有優(yōu)異的抗裂性、裝飾性、耐侯性、耐污性，能使建筑物永保如新：
♦第一遍面涂：彈性外墻乳膠漆，加水5%（體積比）進(jìn)行稀釋。
♦第二遍面涂：彈性外墻乳膠漆，加水5－10%（體積比）進(jìn)行稀釋。（噴涂：彈性外墻乳膠漆加水約10%（體積比）進(jìn)行稀釋?zhuān)克?遍）
♦須注意的是每日的工作應做到水泥格縫處或膠帶線(xiàn)條處，第二天再從下一塊格子處開(kāi)始施工，以免接縫處色澤厚度不均勻。
2.5 自檢修補
對涂裝效果進(jìn)行認真檢查，有必要時(shí)應及時(shí)修補。
2.6 清掃
除去產(chǎn)品保護材料及涂裝表面的污物。
3、仿石材（巖片）真石漆施工流程及耗量
基面檢查、交接→局部點(diǎn)補→基層滿(mǎn)批外墻專(zhuān)用膩子（兩遍，理論耗量1.8-2.3 kg/m2）→打磨修整→水性封閉底漆（一遍，理論耗量0.13 L/m2）→制分隔線(xiàn)→噴涂仿石材真石漆（根據巖片含量4.0-5.0 kg/m2 ）→高耐候透明面漆（一遍，理論耗量0.12 L/m2）→清理檢查驗收。
3.1 對墻面的基本處理要求：
a 施工前配合監理對基面進(jìn)行交接檢查，如不符合要求，要整改到位并經(jīng)檢查后方可施工。
b 要求粉刷層面的平整度（誤差在2㎜），陰陽(yáng)角垂直度（誤差在2㎜）。
c 施工前先清理墻面余灰及操作面附近可能造成墻面污染的污染源，對影響施工和安全的障礙物進(jìn)行清理。保持墻面清潔干燥無(wú)油污，完全固化，無(wú)空鼓、施工洞及障礙物。
d 測試墻體的干燥度，徹底干透的墻體表面應為較均勻的白色，也可用膠帶將一張衛生紙四周封閉貼于墻面上，第二天檢查潮濕度。保溫抗裂砂漿基層的養護不少于7個(gè)晴天。
3.2 其它成品保護
1.對落水管、門(mén)窗及施工面以外容易污染的部位用報紙、紙帶及彩條布加以保護并教育工人加強成品保護意識。
3.3 水性抗堿封底漆施工
1、對基層表面處理后從細部到大面積仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率≦15%，PH值≦10，且天氣晴好時(shí)，方可進(jìn)行基層封底；
2、基層封底漆嚴格按規定的比例稀釋?zhuān)捎媒鹳|(zhì)麗水性抗堿封底漆施工，要求均勻一致，一步到位，封底漆的作用，抗堿、牢固基面。
3、施工時(shí)，用滾筒或排筆蘸取底漆，刷于墻上。底漆施工一遍，不能漏刷底漆；
4、基層封底先小面后大面、從上到下施工；
5、基層封底涂飾確保無(wú)漏底、流掛；
6、待底漆施工完畢后，4小時(shí)內避免淋雨，干燥12小時(shí)，方可噴涂下一道工序；
7、如果工程進(jìn)行中，出現局部修補，修補處應待墻體干后，重上底漆，不能直接在漏刷底漆的位置涂刷面漆。
3.4 分隔縫
1、分割時(shí)以一層的一個(gè)立面為一個(gè)區域，按甲方要求的尺寸進(jìn)行分隔，如有誤差，誤差的尺寸均攤到同個(gè)區域里。最頂端的第一條橫線(xiàn)必需過(guò)水平儀，第一條豎線(xiàn)必需垂直，且保證上下層均在同一條垂直線(xiàn)上。
2﹑粘貼美紋紙或雙面膠時(shí)必須沿線(xiàn)貼，確保分隔縫上下左右貫通，靠鋁合金窗邊要貼一條直線(xiàn)膠帶，預留作為打膠。
3﹑根據當天的施工人數合理的粘貼工作面，不可過(guò)多粘貼�？筛鶕䴕鉁剡x擇適合粘貼的膠帶。
3.5 真石漆的施工
1、真石漆施工前用抹灰刀將膠帶平壓一遍，以防松動(dòng)移位.
2﹑施工時(shí)將攪拌均勻的石漆噴涂于墻面，達到于石材接近的表面凹凸效果，注意不可損壞膠帶，不可在低于-5°C天氣情況下作業(yè)。
3﹑如遇高溫炎熱天氣，可適量加水攪拌。
4﹑每個(gè)工作面須一次性施工結束，如遇施工洞及拉墻釘必須提前修復，可在窗戶(hù)內加固，以免有色差，無(wú)法坼除的需預留同批次的材料，用專(zhuān)人做好記錄留為修補，不可與其他部位混淆。
5﹑派專(zhuān)人值班看護，在施工樓段及入口處，設置警示標志，防止摸碰，也不能靠墻放置任何工具。禁止從窗口、陽(yáng)臺上潑水及亂扔雜物，以免污染石漆面。
3.6 自檢修補
對涂裝效果進(jìn)行認真檢查，有必要時(shí)應及時(shí)修補。
3.7 清掃
除去產(chǎn)品保護材料及涂裝表面的污物。
|
收藏安徽玉珊瑚建筑工程有限公司
設為首頁(yè) 
人才招聘 
在線(xiàn)留言
